精制打漿機(jī)適用于破碎后的成熟水果及預(yù)煮軟化后的水果打漿分離，可單道使用，也可雙道串聯(lián)使用，漿渣自動(dòng)分離，既可組合在生產(chǎn)線上、又可單機(jī)生產(chǎn)，物料接觸部分均以不銹鋼制作，符合食品衛(wèi)生。

   精制打漿機(jī)主要包括：轉(zhuǎn)子部件、清洗部件、篩網(wǎng)部件、傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括軸承箱和動(dòng)力組件。精制打漿機(jī)上道工序來(lái)的物料進(jìn)入頭道物料桶內(nèi)，主軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料被葉輪帶動(dòng)與篩網(wǎng)磨擦擠壓，使得物料的肉、汁與皮、籽分離，肉和汁通過(guò)篩網(wǎng)上的小孔進(jìn)入二道物料桶內(nèi)，皮和籽則向軸端推進(jìn)經(jīng)過(guò)排渣口排出。打漿結(jié)束后，可以自動(dòng)進(jìn)行清洗。只要變換不同規(guī)格的篩網(wǎng)以及調(diào)整葉輪與篩網(wǎng)的間隙大小，可改變不同的打漿效果。

   首先檢查葉輪轉(zhuǎn)子部件各零件間的連接是否牢固可靠、電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)牌是否一致，再向兩端軸承加進(jìn)潤(rùn)滑脂，鎖緊筒前蓋，方可開(kāi)車(chē)；然后均勻加進(jìn)物料切勿沖擊。視出渣出漿具體情況，適當(dāng)調(diào)整葉輪與篩網(wǎng)的間隙，使渣的含汁量達(dá)到工藝要求。當(dāng)精制打漿機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子未停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切勿打開(kāi)筒前蓋，工作后，必須清洗保養(yǎng)一次精制打漿機(jī)，以防止物料在機(jī)內(nèi)發(fā)酵變質(zhì)及潤(rùn)滑部分失油。

   精制打漿機(jī)軸承潤(rùn)滑周期建議為300小時(shí)，采用3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂，停機(jī)超過(guò)2 個(gè)月在啟用前必須重新潤(rùn)滑，如果軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑脂出現(xiàn)與新鮮潤(rùn)滑脂有很大區(qū)別時(shí)，應(yīng)縮短潤(rùn)滑周期。精制打漿機(jī)引進(jìn)*技術(shù)研制而成，主要用于大型果汁和果醬廠經(jīng)過(guò)破碎或經(jīng)過(guò)軟化后的漿果或仁果的加工，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、效率高、生產(chǎn)能力大、穩(wěn)定性好、打漿板自動(dòng)調(diào)整角度等優(yōu)點(diǎn)。

   精制打漿機(jī)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力，即調(diào)整排渣的阻力，即可改變出汁率，但如果液壓系統(tǒng)壓力過(guò)大，在強(qiáng)力擠壓下，部分渣的顆粒會(huì)和汁一起通過(guò)過(guò)小濾網(wǎng)被擠出，盡管出汁增加，但汁的質(zhì)量相對(duì)下降，精制打漿機(jī)液壓系統(tǒng)壓力的大小應(yīng)視用戶(hù)具體工藝要求而定，從而達(dá)到汁與渣自動(dòng)分離的目的。